氯離子在VOCs廢氣處理設備中的腐蝕及危害有哪些？

在VOCs廢氣處理設備中，氯離子對系統設備和管道造成腐蝕，影響系統的正常運行和使用壽命，特別是廢氣中含氯的有機物，如二氯甲烷等，經RTO焚燒后不僅僅帶來腐蝕物質，還會給二噁英生成提供條件；此外，在CO或RCO的催化焚燒系統，會導致催化劑的失活。因此，Cl元素或離子對VOCs處理系統是百害而無一益！

氯離子在VOCs廢氣處理設備中可能表現出的腐蝕性就危害：

1. 金屬材料腐蝕：氯離子能夠與金屬表面的陽離子發生反應，形成可溶性的氯化物，加速金屬的腐蝕過程。特別是對VOCs系統系統的304材質、碳鋼材質的腐蝕！

2. 點蝕和孔蝕：在某些金屬材料表面，氯離子可能引起局部腐蝕，形成點蝕或孔蝕，這些腐蝕點可能會迅速擴展，導致材料穿孔。同樣特別是對VOCs系統系統的304材質、碳鋼材質的腐蝕！

3. 應力腐蝕開裂：在有應力的VOCs處理系統的金屬部件中，氯離子可能滲透到裂紋尖端，促進應力腐蝕開裂，這是一種嚴重的腐蝕形式，可能導致部件的突然斷裂同樣是對

4. 氫脆現象：在某些情況下，氯離子可能促進金屬表面的氫原子的生成和滲透，導致氫脆現象，影響金屬的韌性和強度。

5. 電偶腐蝕：當兩種不同金屬或合金在VOCs廢氣處理設備中接觸時，氯離子可能促進電偶腐蝕，其中一種金屬作為陽極被腐蝕，而另一種金屬作為陰極得到保護。

6. 催化作用：氯離子可能作為催化劑，加速某些腐蝕反應的進行，特別是在高溫條件下。

7. 影響吸附材料：在使用活性炭或其他吸附材料的VOCs處理系統中，氯離子可能影響吸附材料的性能，降低其吸附效率。

8. 系統維護成本增加：由于氯離子引起的腐蝕，可能需要更頻繁地更換設備和管道，增加維護和更換成本。

9. 二次污染：腐蝕可能導致處理系統泄漏，未處理的VOCs重新釋放到環境中，造成二次污染。

10. 安全風險：腐蝕可能導致設備和管道的物理損壞，增加安全事故的風險，如泄漏、火災或爆炸。

    

為了減少氯離子在VOCs廢氣處理設備中的腐蝕性，可以采取以下建議措施：

1. 使用耐腐蝕材料，如不銹鋼、鈦合金或特殊涂層材料。

2. 在系統中添加腐蝕抑制劑，減緩腐蝕過程。

3. 定期檢查和維護系統設備，及時發現和處理腐蝕問題。

4. 優化設計，減少氯離子在系統中的積累和濃縮。

總之，氯離子在VOCs廢氣處理設備中的腐蝕性是一個需要重視的問題，通過合理的設計、材料選擇和維護措施，可以有效降低其對系統的影響。