化工廠廢氣處理設備

主要處理的廢氣類型有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丙烯酸、甲醛等有機廢氣、硫化氫、二氧化硫,氨等酸堿廢氣處理和有機廢氣處理，廣泛應用于化工廠、電子廠、油漆廠、汽車廠、油漆廠、石油化工、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑料廠等行業。

1、有效清除有害物質：使用技術和材料，能夠有效地清除工業廢氣中的有害物質，如二氧化硫、氮氧化物、苯、甲醛等，確保廢氣排放符合標準。

2、節能環保：采用的節能技術，能夠限度地減少能源消耗，降低企業生產成本。

3、操作簡單方便：采用智能化操作系統，操作簡單方便。同時，它還能夠自動監測、報警，確保設備運行的穩定和安全。

1、廢氣收集：首先，需要將含有VOC的廢氣從源頭處進行收集。這可以通過管道、風機或其他適當的收集系統實現。收集系統的設計取決于VOC廢氣的特性和來源。

2、預處理：在進入處理設備之前，VOC廢氣可能需要經過預處理步驟。預處理的目的是去除廢氣中的固體顆粒、水分、油脂等雜質，以保護后續處理設備的正常運行，并提高處理效果。

3、VOC去除：主要的VOC去除方法包括吸附、燃燒和催化氧化等。具體的選擇取決于VOC的種類、濃度、流量以及處理要求。

    （1）吸附：吸附是指通過將VOC吸附在吸附劑上，將其從廢氣中分離出來。常用的吸附劑包括活性炭、分子篩等。吸附后的VOC可以通過再生吸附劑的方法進行回收或處理。

    （2）燃燒：燃燒是指將VOC在高溫條件下與氧氣反應，生成二氧化碳和水蒸氣等無害物質。這種方法通常用于高濃度VOC廢氣的處理，需要提供足夠的燃燒溫度和氧氣供應。

    （3）催化氧化：催化氧化是指利用催化劑，在較低的溫度下將VOC氧化為無害的物質。這種方法相對于燃燒能夠節約能源并降低操作溫度，常用的催化劑有貴金屬催化劑和過渡金屬氧化物等。

4、尾氣處理：處理設備處理后的廢氣可能仍然含有少量的殘余VOC或其他有害物質。因此，廢氣處理系統通常還包括尾氣處理步驟，以進一步凈化廢氣。尾氣處理可以采用吸附、催化氧化、冷凝等方法，根據實際情況選擇適當的處理方式。

補充知識點：

（1）化工廠廢氣來源

         ① 化學反應中產生的副反應和反應進行不完全所產生的廢氣。在化工生產過程中，隨著反應條件和原料純度的不同，有一個轉化率的問題。原料不可能全部轉化為成品或半成品，這樣就形成了廢料。一般情況下，在進行主反應的同時，經常還伴隨著一些不希望產生的副反應，副反應的產物有的可以回收利用，有的則因數量不大、成分復雜，無回收價值，因而作為廢料排出。

         ② 產品加工和使用過程中產生的廢氣，以及搬運、破碎、篩分及包裝過程中產生的粉塵等。

         ③ 生產技術路線及設備陳舊落后，造成反應不完全，生產過程不穩定，從而產生不合格的產品或造成物料的跑、冒、滴、漏；

         ④ 開停車或因操作失誤、指揮不當、管理不善造成廢氣的排放；

         ⑤ 化工生產中排放的某些氣體，在光或雨的作用下發生化學反應，也能產生有害氣體。

（2）化工廠廢氣特點

         ① 種類繁多：由于化學工業行業比較多，每個行業所用的化工原料千差萬別，即使同一產品所用的工藝路線、同一工藝的不同時間都有差異，生產過程化學反應繁雜，因此，造成化工廢氣種類繁多。

         ② 組成復雜：化工廢氣中常含有多種復雜的有毒成分。例如，農藥、染料、氯堿等行業廢氣中，既含有多種無機化合物，又含有多種有機化合物。此外，從原料到產品，由于經過許多復雜的化學反應，產生多種副產物，致使某些廢氣的組成變得更加復雜。

         ③ 污染物濃度高：不少化工企業由于缺乏改造的資金和技術，同時加上管理不善，操作工人素質不高，工藝設備陳舊等因素，導致產品陳舊，原材料流失嚴重，廢氣中污染物濃度高。

         ④ 危害性大：而且化工廢氣常含有致癌、致畸、致突變、惡臭、強腐蝕性及易燃、易爆性的組分，對生產裝置、人身安全與健康及周圍環境造成嚴重危害。