印刷行業的廢氣治理技術

印刷行業廢氣治理是VOCs治理目標中的五大重點行業之一，如何開展VOCs治理、如何選擇治理設備，成為印刷企業關注的焦點。在含VOCs；產品的生產過程和以VOCs為原料的生產過程中，VOCs排放不可避免，根據國家現有法律及法規標準必須進行末端治理。

印刷工藝中廢氣可能的排放途徑有油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘干階段、復合過程及設備清洗過程等。

印刷生產工藝流程及主要VOCs產生環節示意圖：

結合行業特點及對原輔材料的分析，我們發現，印刷工業VOCs廢氣含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、異丙醇、乙醇；排放強度高，而一般紙張印刷排放強度低，但成分更為復雜。大多數印刷企業因設備較大、車間空間較大等多方面的原因導致收集過程中廢氣風量較大，存在濃度低的特點，選擇活性炭催化燃燒技術是較好的處理方式。

活性炭催化燃燒技術優勢：

1、對有機廢氣濃縮可達10-15倍；

2、適合大風量、低濃度有機廢氣處理；

3、凈化效率高達95%以上；

4、采用電加熱方式助燃，簡單省事；余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；

5、采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

6、升溫至起燃溫度僅需15～30分鐘，耗能低，設備啟動快；

7、催化劑一般五年更換，使用壽命長，且載體可再生；

8、整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便快捷。

VOCs廢氣治理技術多種多樣，企業需要在技術上和經濟上進行綜合分析后選擇（技術可行性、經濟合理性），通過污染物成分的詳細檢測分析，根據必要的現場試驗對有機物的回收價值、污染物的沸點、水溶性的高低、可生物降解能力、廢氣的排放方式等進行專家“會診”，通過技術方案評審，選擇合適的治理方式。